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四川天润玄武岩科技有限公司企业标准

宣布时间：

2023-12-22

来源：

Q/SCFGBF001-2023

四川天润玄武岩科技有限公司企业标准

Q/SCFGBF001-2023

玄武岩纤维无捻粗纱

2023-12-20宣布 2023-12-21实施

四川天润玄武岩科技有限公司 宣布

前言

本标准凭据GB/T 1.1-2020及GB/T 1.2-2020给出的规则起草。

请注意文件内容可能涉及的专利，本文件的宣布机构不识别担负这些专利责任。

本标准由四川天润玄武岩科技有限公司提出。

本标准起草单位：四川天润玄武岩科技有限公司。

本标准主要起草人：马鑫磊、仰克军、杨雪、罗剑超、曹刚建。

本标准为首次宣布。

玄武岩纤维无捻粗纱

1 规模

本标准划定了玄武岩纤维无捻粗纱产品检验标准，检测要领及贮存包装要求。

本标准适用于四川天润玄武岩科技有限公司制品车间使用和生产的产品外观检测要求。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，通常注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勤误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，勉励凭据本标准告竣协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。通常不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 191包装储运图示标记

GB/T 1549纤维玻璃化学剖析要领

GB/T 7690.1增强质料纱线试验要领第1部分：线密度的测定

GB/T 7690.3增强质料纱线试验要领第3部分:玻璃纤维断裂强力和断裂伸长的测定GB/T 7690.4增强质料纱线试验要领第4部分：硬挺度的测定

GB/T 7690.5 增强质料纱线试验要领第5部分：玻璃纤维纤维直径的测定

GB/T 9914.1 增强制品试验要领第1部分：含水率的测定

GB/T 9914.2增强制品试验要领第2部分：玻璃纤维可燃物含量的测定

GB/T 14208.2 纺织玻璃纤维增强塑料无捻粗纱增强树脂棒机械性能的测定第 2部分：弯曲强度的测定

GB/T 18369—2008玻璃纤维无捻粗纱

GB/T 25045—2010玄武岩纤维无捻粗纱

GB/T 38111—2019玄武岩纤维分类分级及代号

增强质料术语及界说

GB/T 18374玻璃纤维无捻粗纱浸胶纱试样的制作和拉伸强度的测定

GB/T 20310 玻璃纤维无捻粗纱浸润剂溶解度的测定

3 术语和界说

GB/T 18374划定的以及下列术语和界说适用于本标准

3.1玄武岩

玄武岩是由火山喷发时喷出的岩浆冷凝而成的火成岩中的一种矿物岩石。

3.2玄武岩纤维无捻粗纱

多股平行玄武岩纤维丝束或单股玄武岩丝束不加捻并合而成的集束体，包括玄武岩纤维合股无捻粗纱和玄武岩纤维直接无捻粗纱二种。

4 分类和代号

4.1 产品分类

按制造工艺分为直接无捻粗纱和合股无捻粗纱。

4.2产品代号

产品分类	产品编码顺序号
直接纱	制品代号	产品类别代码	浸润剂代号	单纤维直径	线密度	后加工方法	包装方法
合股纱	制品代号	产品类别代码	浸润剂代号	单纤维直径	合股纱线密度	原丝线密度×合股数	后加工方法	包装方法
以16um、2400tex无捻粗纱为例： P.101.Q1.16-2400(600*4)-B-T4 P.（制品代号）101.（产品类别代码）Q1.（浸润剂代号）16-（单纤维直径）2400-（合股后线密度）600×（原丝线密度）4-（合股数）B-（后加工方法）T4（包装方法）

直接纱

制品代号+产品类别代码+浸润剂代号+单纤维直径-线密度-后加工方法-包装方法；

合股纱

制品代号+产品类别代码+浸润剂代号+单纤维直径-合股纱线密度-原丝线密度×合股数（分数）-后加工方法-包装方法；

以16um、2400tex无捻粗纱为例：

（制品代号）101.（产品类别代码）Q1.（浸润剂代号）16-（单纤维直径）2400-（合股后线密度）600×（原丝线密度）4-（合股数）B-（后加工方法）T4（包装方法）

5 要求

5.1玄武岩纤维无捻粗纱

5.1.1外观

不应有影响使用的污渍、杂质、毛羽等缺陷，其颜色应均匀，呈深褐色，富有金属光泽；纱筒应紧密卷绕陈规则的圆筒状，包管退绕便当。具体要求如下表所示：

合股无捻粗纱
品级	外观疵点及允许水平	品级	外观疵点及允许水平
A1级	纱端面整齐	B级	纱端面基本整齐
	无污渍杂物		基本无污渍杂物
	无接头/线圈		多接头、线圈
	紧密规则圆筒状		紧密规则圆筒状/纱团较为松散
	无磨损碰伤		轻微磨损碰伤
	无缺股		轻微缺股
	深褐色		深褐色
	颜色均匀		颜色均匀

直接无捻粗纱
品级	外观疵点及允许水平	品级	外观疵点及允许水平	品级	外观疵点及允许水平
A1级	纱端面整齐	A2级	纱端面整齐	B级	纱端面不整齐
	无污渍杂物		无污渍杂物		基本无污渍杂物
	无跳纱		无跳纱		轻微跳纱
	紧密规则圆筒状		紧密规则圆筒状		紧密规则圆筒状/形状不规则
	无磨损碰伤		无磨损碰伤		轻微磨损碰伤
	深褐色		深褐色		深褐色
	颜色均匀		颜色均匀		颜色均匀

5.1.2单纤维直径

单纤维直径不凌驾公称直径的±15%，变异系数不大于14%。

5.1.3线密度

线密度平均值相关于公称值的允差为：±5%，变异系数不大于5%。

5.1.4含水率

含水率应≤0.1%。

5.1.5可燃物含量

可燃物含量（含油率）不凌驾标称值的±0.25或±25%，取规模较大者。差别浸润剂差别类别的产品，可燃物含量标准要求见下表：

浸润剂类型	Q1X	Q3		Q5	U1	L2	B1		L2	Q1F2
产品类别	101	401	101	747	711	701	702	202	202	601
可燃物含量%	0.50±0.25	0.50± 0.25	0.50± 0.25	1.10± 0.25	0.60±0.25	1.50±0.25	1.70±0.25	1.30±0.25	1.30±0.25	0.80± 0.25

5.1.6断裂强度

产品规格	断裂强度
单纤维直径19-22μm及以上	≥0.35N/Tex
单纤维直径9~18μm	≥0.4N/Tex

5.1.7悬垂度

合股纱悬垂度≤50mm。

6 检验要领

序号	项目	检验要领
1	外观	正常光照，距离0.5M，目测法逐个检验
2	单纤维直径	按GB/T7690.5划定
3	线密度	按GB/T7690.1划定
4	含水率	按GB/T9914.1划定
5	可燃物含量	按GB/T9914.2划定
6	断裂强度	按GB/T7690.3划定
7	悬垂度	按GB/T18369-2008附录B的划定

7 检验规则

7.1 总则

产品出厂时，应进行出厂检验，经检验及格后，方可出厂。

7.2 出厂检验和型式检验

7.2.1 出厂检验

出厂检验项目包括：外观、巨细、线密度、含水率、可燃物含量、断裂强度、悬垂度。

7.2.2 型式检验

有下列情况之一时，需进行型式检验：

1）新产品投产时

2）质料或工艺有较大变换时

3）停产时间凌驾三个月，恢复生产时

4）正常生产，每年要进行一次

5）出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时

6）供需双方条约有要求时

通常情况下，公司在配方与工艺条件稳定的情况下，每12个月按本标准要求划定的项目进行检验。

7.3 检验批与判定规则

7.3.1 检验批

界说：同一原料产地、同一生产工艺、同一品种规格，稳定连续生产的一定命量的单位产品为一个检查批。

7.3.2抽样数量

见下表：

批量规模	Ⅰ			Ⅱ
批量规模	样本巨细	接收数Ac	拒收数Re	Ⅱ
3~25	3	0	1	1
26~280	13	1	2
281~500	20	2	3
501~1200	32	3	4
1201~3200	50	5	6	2
3201~10000	80	7	8	2

7.4 判定规则及及格判定

7.4.1所有的性能应看作是独立的，单位产品中有一项或一项以上不切合本标准的要求的，计一个缺乏格品，品质要求以测定结果的修约值进行判定。

7.4.2 缺乏格项目，则允许从该批次中取双倍试样，对不切合项目进行复验，如复验仍缺乏格，则该批次为缺乏格。

7.4.3 所有单项及格，判该产品及格，不然判该批产品缺乏格。

8 标识、包装、运输和贮存

8.1 标识

8.1.1 产品标识应包括：（通例要求如下，除主顾特殊要求外，以主顾明示为主）

1）生产厂名

2）产品型号规格

3）生产日期或批号

4）净重、毛重

5）质量检验及格证明

6）包装方法

8.2 包装

8.2.1每个纱应用热缩膜包好，经热缩机热缩后方可装箱。

8.2.2热缩包装好后的纱卷放在清洁、干燥的托盘纸板上，每层用纸板隔离，每件纱四周用纸管牢固，最上面盖纸顶盖和木隔板，用包装带左右上下频频纠葛牢固，整件纱在自动缠膜机上缠膜牢固后，并贴好装箱单。

8.2.3每件纱64个。（主顾特殊要求除外）

8.3 运输

由运输方确保运输完好，在运输前检查产品包装、装卸车质量，以适应路途需要。运输betway必威别要制止包装损坏、日晒雨淋。

8.4 贮存

应安排在干燥、通风的室内贮存，确保贮存情况满足产品需求。